60秒了解10种纹理实现工艺

1. 金属拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

2. UV转印工艺：

UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上（手机按键中也有转印到铜片或铝片上），从而做出，包括CD纹、拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET,PMMA,PC等板材上，做出正面的竖拉丝等效果。

可实现纹理：CD纹、拉丝、雾面、亮面纹路等

产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点

产品应用：3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。

3. IML工艺：

首先在概念上有必要说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL（无拉伸，曲面小，用于2D产品）

IMF：IN MOLDING FILM（适合高拉伸产品，3D产品）

IMR：IN MOLDING ROLLER（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面）

IML产品表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

可实现纹理：CD纹、拉丝、雾面、皮纹、木纹、各种3D图案，但因为最外层为薄膜材料，纹路无触感。

产品特点： 胶片制作周期短，可表现多重色彩；在生产中可以随时更改图案及颜色；具有优良的抗刮性；IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。

产品应用：3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。

4. IMR工艺：

IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

可实现纹理： 木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理

产品缺点： 印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高。

产品应用：IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。

5. 水转印工艺：

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

产品应用：汽车仪表盘、控制盘等汽车内饰，3C电子产品，日用家居，建材等；

6. OMD工艺：

OMD主要以温度&压力共存制程，薄膜材料受热(T)及压力(P)活化/软化，使涂层稳固转写或包覆到目标的，提升产品表面硬度与增加外观图文装饰效果，可分两类制程：

① 延伸IMR技术；IMR的Out-side、模外成型转写，也称高压转印：OMR (Release) 将图案文字印刷于透明薄膜后，采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成立体涂装之技术。OMR(ReleaseFilm) 转印完成后须**薄膜，工件外层没有薄膜包覆。可以转印目标的：塑胶、高玻纤**塑胶；碳纤、玻纤、金属(镁、铝合金等)、触控玻璃、建筑材等

② 延伸IMF技术；材料高压拉伸Forming，薄膜印刷或异材质包覆于工件上：OMF (Forming) OMF(Forming Film) 包覆薄膜材料，工件外层有材料包覆着保护产品 OMF只开立一般**模、不须开立高压模具或冲切模具，大幅降低模具成本、提高客户开发意愿。可包覆产品与OMR相同，大多应用于高质感汽车内饰装置、航空及交通运输工具之装饰、3C以及医疗**材等。

7. 热压成型：

热压成型工艺：热压成型主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。其产品从早期的电饭煲面板及薄膜开关、空调、洗衣机面板等领域应用了此工艺。

8.咬花工艺

咬花是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

9.烫印

烫印俗称“烫金”，烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。模的压力产生凹陷，印刷的字或者图案不易模糊，就可以图案、标识、文本或者图片就可以牢牢地黏在产品表面。 

10、激光雕刻（镭雕）

利用数控技术为基础，激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。该技术优点在于：

①精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；

②高效率：可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；

③可特殊加工：满足特殊加工需求，可加工\\n内表面或倾斜表面；

④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环

本文来自寻材问料（ID：xuncaiwenliao）