IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD是正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风,是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战,也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验。

发展历程

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多国家如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

技术分类

IMD包含IML,IMF,IMR

IML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);

IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空\高压成型。)(适合高拉伸产品,3D 产品);

IMR:IN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);

IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。

应用领域

1.目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等。

IML产品通过以下测试,均符合要求。

⒈ 硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格。

⒉ 温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

⒊ 耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。

⒋ 冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)冲擦涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。


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IMD模内装饰技术的介绍